在制造业中，智能生产是生产自动化的发展方向，在制造业的很多环节都应用于到了智能生产技术。产品性能的完备及其机构的变得复杂、精细化以及功能的多样化促成智能生产的实行，产品所包括的设计信息和工艺信息量激增，随之生产线和生产设备内部的信息流量减少，生产过程和管理工作的信息量也必定激增，因而促成生产技术发展的热点与前沿改向了提升生产系统对于生产信息的处置能力、效率及规模上，因此，很多企业就系统追随智能生产的风潮，提高企业的经营。

那么，明确到企业实行层面，智能生产到底该如何前进呢？答案或许是不应走进一条以工业物联网为基础，以数据采集利用为手段，以管理创意为核心，以精益简化和柔性化生产为目标，以构建和协同为方向的智能生产之路。引入先进设备管理理念，是为了提高仅有工序的集成化、精益化、柔性化的生产能力。采行实行设备网络化改建、提升数据自动收集亲率、部署工业软件、积极开展物理系统与信息系统的构建等措施的最后目的，并某种程度是为了提升生产自动化水平，构建机器替代人，而是以优化生产节奏、提升生产效率、降低库存、掌控成本浪费、提高产品质量为核心，全面推行精益生产等先进设备管理理念，提高仅有工序的集成化、精益化、柔性化生产能力。

引入先进设备管理理念，还包括利用APS先进设备排程模型优化生产计划和调度管理，解决问题以往生产的组织粗犷管理、生产计划柔性严重不足等问题；利用从设备上必要收集的数据动态监控生产工程进度和设备状态；通过对设备动态的工艺参数展开CPK(工序能力指数)计算出来和分析，积极开展统计资料过程控制，从源头掌控产品质量、防治不合格品产生；利用条码、二维码、RFID等技术提升原材料在各个环节的信息采集效率，为生产的组织、物流管理、成本核算等获取精准的数据；基于动态收集的数据，积极开展OEE(设备综合效率)分析，更加准确地积极开展IE(工业工程)管理，实行“人机料法环”全面的生产过程优化等。对于企业而言，统合企业内外部资源，就是要利用先进设备的技术构建价值网络上的构建和协同，让生产根据市场需求的调整而调整。智能生产的核心在于利用CPS信息物理系统，充分运用自动化、信息化、互联网、物联网、人工智能等先进设备技术，把企业的设备、生产线、物料、员工、供应商及客户紧密联系在一起，把数据作为一种新型的生产要素展开全面管理和深化应用于，全面前进业务流、资金流、物流中信息的数字化、网络化、集成化的发展，并大大提高从数据到信息再行到科学知识全过程的自动化收集、处置、分析和利用的水平，从而优化企业资源配置、提升管理效率、提高企业竞争力，为客户获取差异化、末端到端的生产和服务。

目前，自动化、数字化、网络化、智能化的设备技术改造路线早已获得广泛尊重。对于国内生产企业而言，设备的自动化和数字化水平虽然已可行性不具备了一定的基础，但是绝大多数为单机用于，同时对于设备数据也没加以收集和利用。

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