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BOYU SPORTS:危险废物焚烧处置系统余热回收梯级利用技术

时间:2024-10-09 13:14:02

   本文摘要:随着我国经济的更进一步发展,工业生产中产生了更加多的危险废物,对于周边的环境带给了致命性的大面积影响。

随着我国经济的更进一步发展,工业生产中产生了更加多的危险废物,对于周边的环境带给了致命性的大面积影响。故当今危废废物的处置处理早已更加引发国内外各方面的高度重视。

目前危险废物的焚烧处理技术早已日益沦为我国主要的处置技术之一,它具备处置效果平稳、效率高、减半容性好等诸多优点,在当今国外经济发达国家广泛应用。现阶段我国危险废物烧毁技术整体技术较之欧美日发达国家比起水平还很低,特别是在在烧毁热能重复使用利用方面,手段单一、设备简陋,造成了大量的资源浪费。随着我国危险废物烧毁规模的大大扩展,从原本5吨、10吨的小型烧毁设备,发展到现在30吨、50吨、甚至100吨的大中规模的危险废物烧毁系统设备,热能资源浪费的情况也更加突显出来。

国内主要使用风冷或者水冷的形式,将烧毁产生的大量热能降温后废气,不但浪费热能还减少了水耗和电耗,这与国外技术水平更加具有非常明显的差距。因此研发危险废物烧毁的余热重复使用梯级利用技术,对于能源回收利用、减少能耗具备十分最重要的意义。一、余热锅炉技术研究危险废物经过烧毁系统的充份自燃,可以产生大量1100℃的烟气,由于该烟气中具备大量的腐蚀性气体和烟尘,无法必要展开利用,因此必需要通过余热锅炉展开换热,将其热源转变成饱和状态蒸汽展开利用。常规的余热锅炉使用水管式对流换热余热锅炉,由于危废烧毁烟气的特殊性,常常更容易经常出现积灰和生锈问题,导致投产。

余热锅炉使用自律研发的单锅筒膜式壁余热锅炉,该种型式的余热锅炉仅次于的优点就是以电磁辐射换热居多,不另设对流换热面,因而锅炉本体和烟道内不再次发生烟尘阻塞现象,不必清灰且烟气阻力小,可长时间倒数运营。同时余热锅炉另设定期污水处理阔容器,定期污水处理。

烧毁产生的烟气经二燃室烟道转入到余热锅炉中,在余热锅炉的膜式壁构成的空间内流动,锅炉水在管内。附近膜式壁的烟气横向冲刷,烟气温度较低,地下通道中间流动的高温烟气向低温烟气热传导,以电磁辐射换热居多,对流换热少量。该种结构的锅炉,是唯一不必停炉清灰、倒数运行时间最久的余热锅炉,在危险废物烧毁系统中容易再次发生低温或者高温生锈。余热锅炉设置有分汽缸,可以同时向多个用汽单位获取蒸汽,构建蒸汽分配的均匀分布性和稳定性,是保证蒸汽余热重复使用的梯级利用的基础。

二、缓冷塔技术研究根据国标拒绝,余热锅炉的烟气热量利用不能到500℃,烟气必需在500℃至200℃在急冷塔中展开急冷,以增加二噁英类物质的再行制备。余热锅炉出口处500℃的烟气将转入缓冷塔,缓冷塔为自律研发的一体化的缓冷塔:通过双流体的喷枪向塔内喷气水雾,高温烟气与雾化喷淋水雾必要认识,使得烟气在1秒钟内与水雾认识冷却汽化,通过传热,很快放热反应由500℃降到200℃以下,此过程可以有效地防止二噁英类物质的再行制备。同时通过检测急冷塔内烟气的温度、压缩空气和喷雾液体的流量及压力,掌控供给喷枪的液体流量,确保缓冷塔出口温度的平稳。

在急冷的时候也可以重新加入碱液,同时起着脱酸的效果,因此可以顾及急冷脱酸塔的功能,当先前干法或者湿法脱酸系统不存在故障或者效率严重不足时,可以在缓冷水中重新加入碱液,起着半干法脱酸的起到,作为脱酸系统的有效地后备补足。三、一级余热重复使用利用技术研究余热锅炉产生的饱和状态蒸汽,温度在150-160℃,压力在6-10公斤。除去余热锅炉的自身用气(除氧器、全自动软水器等),50吨的危险废物烧毁项目可以产生6-7吨/小时的蒸汽。作为优质热源,可以充份开发利用于危险废物烧毁系统中,以增加能耗,减少产值。

一级余热重复使用利用技术,主要是针对饱和状态蒸汽的用于,挖出危废烧毁系统的用于创造力。首先,可以获取给危废烧毁系统的烟气加热器和空气加热器用于。

危废烧毁系统往往配备有湿法洗净系统,高温烟气经过湿法洗净脱酸处置后,烟气温度降到60~70℃左右,此时如果废气,更容易在产生白烟,导致较好感官效果,同时如果脱酸不完全,也不会因为结露的情况,对湿法洗净塔先前设备、管道和烟囱等导致生锈。因此通过将蒸汽通入烟气加热器,换热后将烟气冷却至140℃以上,可以有效地防止上述问题。

危废烧毁系统同时不存在烧毁物料种类多样,烧毁工况波动较小的特点。因此通过空气加热器,将二次风冷却后通入焚烧炉内,可以起着提升助燃空气温度,平稳自燃效果的起到。

因此作好烟气加热器和空气加热器的研发和应用于,对于优化危废烧毁系统具备最重要的起到,并可以节省能源,提升环保处置水平。其次,考虑到危废中所含较多的危废污泥,该类危废含水率低(一般在80%含水率以上),热值较低,一旦量大,非常容易影响长时间的烧毁工况,或者必须大量辅助燃料,减少能耗和运营成本。

因此针对危废污泥,减少污泥干燥机设备,充分利用饱和状态蒸汽资源,将危废污泥通过冷干化手段水解到20~30%的含水率,再行转入焚烧炉中展开烧毁,污泥体积可以增加75%左右、热值提升三倍以上,基本上可以仍然用于辅助燃料。因此研发限于于危废系统的污泥干燥机系统(以桨叶式污泥干燥机为主要研发对象),对于具备一定规模的危废焚烧厂来说具备十分好的经济价值。


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